在目前國內主要的低壓電器試驗室中，蘇州電器科學研究院在規模和試驗能力上居全國首位，宣傳資料顯示，該試驗室可同時進行10個以上產品的短路試驗項目，短路試驗能力達到三相50Hz420V/450kA/1s和三相60Hz420V/100kA/1s，直流440V/320kA/100ms和1850V/120kA、100ms。緊跟其后，甘肅電器科學研究院、廣東產品質量監督檢驗研究院等一批低壓電器試驗室試驗性能也均已接近300kA。而擁有100kA、200kA短路通斷/耐受試驗能力的低壓電器試驗室已逐漸成為主流。

 

 

國內部分低壓電器試驗室試驗能力如下表：

 

 

 

相對于不斷攀升的試驗室檢測能力，目前，國內低壓電器的短路通斷能力多在31.5kA~80kA之間，大于100kA的產品非常有限，且由于高分斷產品在實際使用中并不具備很高的經濟性，因而在實際輸配電系統中，通常采用高壓側分斷的方式以避免低壓斷路器承受過高的短路電流，生產企業對高分斷能力斷路器的研發投入也非常有限。如此一來，試驗室短路能力的擴建與提高，在相當程度上是出于宣傳而非實用目的，至少就低壓電器發展趨勢而言，大部分試驗室閑置的短路能力可謂過度建設的結果。

 

相比國有與股份制檢測試驗室的大量投入與建設，大型跨國公司在國內的低壓電器試驗室建設更為理智與使用。蘇州西門子電器有限公司試驗室，短路試驗能力120kA，與其國產的斷路器分斷能力一致，可謂毫不浪費，而出于研發需要，西門子把更多的建設放在小容量通斷以及壽命測試系統上，以便可以同時、大批量進行測試。施耐德上海研發中心試驗室的設計與建設，亦有類似考慮。

 

同時，雖然國內低壓電器試驗室在能力上已經達到國際領先水平，但與國際先進的試驗室相比，還存在相當大的不足，主要體現在以下方面：

 

設計理念落后。國內低壓電器試驗室在主回路設計上，大部分仍借鑒上世紀七十年代的成熟模式，在系統設計、產品選型、安全因素各方面，均與國外試驗室存在相當大的差距。

 

設備落后。與傳統配電工程相比，低壓電器試驗室系工程應用較為特殊，市場也非常有限。因而試驗室設備主要由有限的供應商供貨。而由于供應商在新產品、新工藝研發方面投入有限，因而試驗室設備普遍存在工藝陳舊、更新換代緩慢等問題，在相當程度上影響了試驗室發展。

 

技術落后。目前國外試驗室運用UGII、PRO/E等三維計算機輔助設計軟件是最基本的必備條件，一些著名公司已使用可視化仿真技術，而在國內，計算機輔助設計、仿真技術極為罕見。在對試驗結果非常重要的數據采集與分析環節，國產設備與進口設備在功能性方面的差距也非常明顯。

 

管理落后。近年來，在管理體系、管理流程的建設上，國內試驗室有巨大進展。然而，在試驗室管理，工程師、技師培養等方面，還存在有顯著的不足。蘇州電器科學研究院透過其代理公司暴露出來的虛假認證丑聞，就是最明顯的例證。

 

隨著十三五規劃的發布與逐步落實，檢測行業勢必會迎來新一輪的發展與機遇，然而，在試驗能力建設過度的現狀下，低壓電器檢測行業要進一步發展，必須借鑒國際同行業的先進經驗，在設計理念、設備更新、技術改革與管理提升方面入手。而不是進一步盲目地、攀比地進行短路試驗容量的下一輪“軍備競賽”。